潔凈空調(diào)重慶風(fēng)管制造

4.1 通風(fēng)管道、配件、部件的制造次序

板材搬運(yùn)、清洗油污、制咬口、折方、鏟除外表油污、組合鉚接成型 、擦洗內(nèi)外表、查驗(yàn)關(guān)閉管口、制品堆積。

4.2 通風(fēng)管道制造及加工技能控制要害

1）板材有材質(zhì)證明，外觀查看有必要達(dá)到平坦、潤(rùn)滑、無劃痕、無鋅層墜落，且符合規(guī)劃要求，否則不得運(yùn)用。

2）加工前，鏟除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，確保將油污徹底鏟除潔凈。

3）在加工過程中，為防止鐵皮被劃磨出傷痕，損壞鋅層或感染塵土，在平坦的水泥地面上鋪3mm  厚的橡皮板，在橡皮板上下料。

4）在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運(yùn)片料時(shí)，選用寄存架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地遷延；半制品堆積在置有橡皮板的平臺(tái)上。

5）法蘭加工控制要害：型材有必要達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有銹蝕、結(jié)皮或麻點(diǎn)；法蘭焊接縫平坦度錯(cuò)口不大于0.5mm，鉚釘有必要經(jīng)過鍍鋅處理，鉚釘間隔不大于100mm(螺孔間隔不大于12mm)，孔距準(zhǔn)確，具有互換性；焊渣、焊接飛濺物、浮銹徹底鏟除潔凈；涂刷附著力強(qiáng)的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。

6）內(nèi)管、部件、配件半制品組合，先將咬口處污物鏟除潔凈，組合鉚接后，選用涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度共同，大于7mm，一起不遮蓋住螺孔；平坦度小于1mm。制品分類擱平寄存，留心維護(hù)漆面不受磨損；需加固的風(fēng)管，加強(qiáng)筋只允許設(shè)置在外壁上。

7）風(fēng)管、部件、配件制造，咬口方法選用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等方法。

8）制造重慶風(fēng)管時(shí)應(yīng)根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：矩形風(fēng)管底邊寬在800mm以內(nèi)不得有接縫，800mm-1000mm只需一條接縫，2400mm以內(nèi)可有兩條接縫，以上各標(biāo)準(zhǔn)都阻止有橫向拼縫，矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4:1；拼縫咬口選用單平式咬口，留心轉(zhuǎn)角咬口時(shí)將拼接平坦面放在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；柔性短管制造選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制造要求內(nèi)壁潤(rùn)滑，縱縫膠合平坦，不得有孔洞或漏膠縫隙。

9）風(fēng)管的清洗：風(fēng)管清洗作業(yè)尤為重要，鍍鋅鋼板一般都沒有經(jīng)過脫脂處理，鋼板外表涂有許多的油脂，若不清洗潔凈，則會(huì)在運(yùn)送、安裝及往后的工作過程中染塵，長(zhǎng)期運(yùn)用過程中或許導(dǎo)致積塵飛揚(yáng)，使過濾器前的空氣含塵濃度忽然增大，這對(duì)高效過濾器的運(yùn)用有很不利的影響。清洗主要是除塵和脫脂。除塵選用清水或純水加中性清洗劑，脫脂選用三氯乙烯或工業(yè)酒精。

清洗的次序?yàn)椋呵逅�或純水�?nbsp; 中性清洗劑清洗  用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂   清水或純水洗潔凈布擦洗  白綢布查驗(yàn)(不變色為合格)。

合格往后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。

10）重慶風(fēng)管加工制造好后仔細(xì)做好全面查看，告知查看檢驗(yàn)合格后用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜封口，封口部位用膠布箍扎緊密，然后分類堆積。

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