重慶風(fēng)管制造作業(yè)條件

①、圖紙現(xiàn)已了解，而且經(jīng)過圖紙會審。對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越穿插在圖紙上出現(xiàn)的問題現(xiàn)已有解決方案。

②、資料表面油污應(yīng)悉數(shù)鏟除潔凈，以免鐵銹或氧化物落于資料表面產(chǎn)生部分腐蝕。

③、必須有一個獨自的加工場所，為了不損壞鍍鋅鋼板外的保護膜，作業(yè)場所最好鋪設(shè)木板或者橡膠板，保持場所清潔。

④、已進行了施工技能交底，對風(fēng)管制造的尺度，選用的技能標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭銜接方法現(xiàn)已清晰。而且現(xiàn)已做好施工交底記載。

 （1）風(fēng)管加工

 依據(jù)風(fēng)管長邊尺度進行適宜的選料。按正確的放樣進行制造。

 風(fēng)管翻邊時，翻邊應(yīng)留有不小于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓孔，咬口邊要用剪刀進行倒角或開角，且不開裂，構(gòu)成弧形翻邊。若翻邊四角開裂，應(yīng)選用錫焊或密封膠填補，避免風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)管板材厚度小于1.2mm時能夠選用聯(lián)合角或按扣式咬口，大于1.2mm時選用焊接。

 風(fēng)管成型后與法蘭銜接選用鉚接，鉚釘距風(fēng)管壁間隔不得大于50mm，各鉚釘距離不得大于150mm。

 矩形風(fēng)管長邊大于630mm（保溫風(fēng)管大于800mm），長邊尺度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡，中高壓風(fēng)管大于1.0㎡時必須采納加固措施。

 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑≥800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡時必須采納加固措施。

 風(fēng)管邊長≥630mm，L≥1250mm以上，不保溫風(fēng)管的加固框角鐵能夠比法蘭角鐵小1號。

 （3）重慶風(fēng)管及部件的裝置

 風(fēng)管及配件可拆卸的接口及調(diào)理閥門不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。風(fēng)管及配件裝置前應(yīng)鏟除內(nèi)外雜物及污物并保持清潔。

 靠墻或靠柱裝置的水平、筆直風(fēng)管宜選用懸臂支架或斜撐支架。不靠墻、柱裝置的水平風(fēng)管宜用托底吊架，筆直風(fēng)管應(yīng)選用抱箍支架，風(fēng)管b＞800mm應(yīng)加雙螺帽。并在轉(zhuǎn)角處、頂端、結(jié)尾設(shè)置防晃支架，支架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、查看孔及自控組織處。吊架不宜直接固定在法蘭片上。

 矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管。如保溫風(fēng)管，應(yīng)留有保溫厚度浸瀝青的木塊風(fēng)管吊架應(yīng)平直、螺紋應(yīng)光潔、吊桿拼接可選用焊接。長度不該少于吊桿直徑的六倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。

 施工質(zhì)量控制管理把我以下幾點：

 選用的風(fēng)管制造板材和法蘭制造型材要符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)劃要求；

 風(fēng)管制造及部件制造的工藝質(zhì)量要符合要求；

 成品管的保護作業(yè)；

 風(fēng)管接頭部位不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，與風(fēng)管銜接的風(fēng)閥部件要有獨自支撐固定；

 重慶風(fēng)管銜接口要緊密，法蘭不能錯位裝置，插條式銜接要結(jié)實緊密；

 裝置后的風(fēng)管布局要美觀，支架、風(fēng)管不能有傾斜現(xiàn)象；

 （2）切開、壓彎：

①、查看風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制造任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。查看刀具刀片裝置是否結(jié)實。查看刀片伸出高度是否符合要求。

②、直按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在作業(yè)臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)方位。

③、角度切開時，要求工具的刀片裝置時向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切開時道具要緊貼靠尺以保證切口平直并避免切開尺度差錯。

④、板材堵截成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯。

⑤、扎壓風(fēng)管曲面時，扎壓距離一般在30~70cm之間，扎壓深度不宜超越5mm。板材壓彎使用折彎。

 （3）成形：

①、用毛刷在板材切開面上涂刷膠粘劑。待涂膠不沾手時，將風(fēng)管面板按規(guī)劃要求粘合，并用刮板壓平。

②、查看板材接縫粘接是否達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好管段標(biāo)記。

 （4）加固：

①、風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長＞400mm時選用平面加固；250≤邊長≤400mm時選用角加固。

②、平面加固是將加固支撐按需加強風(fēng)管的邊長用砂輪切開機下料，堵截DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩頭，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩頭。按規(guī)劃要求用鋼尺在風(fēng)管面確認加強點。

③、風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不小于55mm。

 （5）風(fēng)管銜接：

①、在選用PVC及鋁合金成形銜接件時，應(yīng)留意銜接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于等于1.5mm，管板厚度與法蘭槽寬度應(yīng)有0.1mm~0.5mm過盈量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑；

②、主風(fēng)管上直接開口銜接支風(fēng)管可選用90°銜接件或其他專用銜接件，銜接件四角處；應(yīng)涂改密封膠，主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的銜接應(yīng)留意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定；

 （6）風(fēng)管吊裝：

①、按體系編號和標(biāo)記進行裝置；查看裝置部位分管的尺度，法蘭裝置是否正確；風(fēng)管及法蘭制造允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管裝置前應(yīng)鏟除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。

②、吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下裝置橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。

③、按規(guī)劃要求裝置銜接風(fēng)管、通風(fēng)體系部件，對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。

本文由重慶風(fēng)管整理