重慶風管加工廠風管設備創(chuàng)優(yōu)措施

1、屋面風管設備

 工藝關鍵:

 (1)門型支架選用45°碰角雙面焊接;支架固定結實，設置合理，距離均勻；

(2)角鋼壓條圓弧倒角，與門型支架平行且在一個平面;對拉熱鍍鋅圓鋼筆直無扭曲，選用雙螺母加墊片固定，長度宜顯露2~3扣螺紋，室外鍍鋅絲桿及螺帽應做防腐處理；

(3)支架底部防銹蝕圓形支墩(φ150mm) ，高出完結面150mm，表面平坦，油漆涂刷色澤漂亮；

(4)屋面矩形風管加工時上表面應起拱，避免積水。

2、風管出墻設備

 工藝關鍵:

 (1)墻體上預留不小于1. 6mm厚的鋼制防護套管，套管長度與裝飾面齊平，風管與套管縫隙宜小于等于50mm；

(2)套管與風管之間的空隙用不燃資料和防火泥封堵，封堵空隙均勻，密實、平坦；

(3)選用寬度100mm的防火板封堵套管與風管的邊緣，防火板搭接處選用45°切角拼接；

(4)管出墻后應向下放坡，風閥上口應設有排水孔，孔徑不小于Φ10；

(5)風管出墻處上方設備寬度300mm不銹鋼防雨罩，長邊超出風管200mm，防雨罩與墻面結合處打防水密封膠。

3、水平風管設備

 工藝關鍵:

 (1)風管支架運用BIM深化排布，支架優(yōu)先運用制品支架，直徑> 2000，邊長大于2500的按規(guī)劃要求設置，懸吊水平主、干管直線長度超越20米時應設置防晃支架，每個體系防晃支架不少于1個，支、吊架方位、距離應滿意標準要求，通風管道吊桿距風管外表面(含保溫)30mm；

(2)共板法蘭風管連接時，當風管長邊尺度≤1000mm時，用繃簧夾固定;風管邊長大于1000mm,用頂絲卡固定;風管與設備連接一概選用頂絲卡，穿插設置繃簧夾、頂絲卡，距離契合標準要求。繃簧夾厚度1.0~1.2mm;頂絲卡厚度3. 0mm；

(3)風管法蘭的墊片材質應契合體系功能的要求，厚度不該小于3mm，墊片不凸入管內，亦不凸出法蘭外，墊片接縫不得直縫對接連接;法蘭角縫處需打密封膠，排煙管道運用耐火密封膠，送風運用無毒密封膠，密封膠應打在風管的正壓側;

 (4)不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支吊架的接觸處，墊5mm橡膠板防電化學腐蝕;保溫風管與支吊架間應加設防腐墊木，墊木厚度同保溫層厚度；

(5)風管穿越沉降縫處選用軟連接，軟管長度為伸縮縫的寬度加100mm；

(6)風管穿防火、防爆的墻體或樓板時兩側2米范圍內保溫資料應運用A級保溫資料(如巖棉、玻璃棉)，應設預埋套管或防護套管，其鋼板厚度不該小于1. 6mm，風管與防護套管之間運用不燃且對人體無損害的柔性資料封堵；

(7)玻鎂復合風管、保溫分管等新式風管，應選用工廠會集預制加工，加工質量應通過工藝性的檢測或驗證，其強度及嚴密性契合標準要求。現(xiàn)場進行分段拼裝設備，支吊架設置契合標準要求；

(8)復合資料風管的覆面資料必須為不燃資料，內層絕熱資料為難燃或不燃且對人體無害的資料，進場驗收時核對性能檢測報告，并進行點燃實驗。

4、風閥設備

 工藝關鍵:

 (1)風閥的操作設備應就近設置且便于操作，有顯著的指向標識;牽引鋼絲敷設配管順直;操作設備靈敏、牢靠；

(2)直徑或長邊尺度大于等于630mm時，應設置獨立支、吊架；

(3)吊桿應筆直，吊桿設置上下螺母且下方應加雙螺母固定，螺桿顯露絲扣宜為2 ~3扣；

(4)防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥距墻表面不該大于200mm；

(5)設備防火閥時熔斷器應在閥門入氣口一側，即迎氣流方向。

5、豎向風管設備

 工藝關鍵:

 (1)風管穿越需求封閉的防火、防爆的樓板時，應設防護套管，其壁厚不小于1. 6mm，長度高出地面50mm，風管與防護套管之間，運用不燃且對人體無損害的柔性資料封堵；

(2)保溫風管與支架間設置防腐墊木(厚與保溫層厚度共同)，長度為風管邊長加100mm，選用φ10的對拉螺桿將風管、木條及支架對稱緊固結實；

(3)豎向風管支架距離不該大于4000mm，單根立管固定支架不少于二個，每層不少于一個；

(4)豎向風管承重支撐在風管設備前用角鋼與風管進行錨固，螺栓距離100mm，支架選用型鋼加工成門型落地架形式，離地高度200mm。

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