重慶風(fēng)管加工廠角鋼法蘭風(fēng)管制造流程 

3.1、施工流程： 

(1)全體施工流程：風(fēng)管制造→法蘭制造→支架制造→支架設(shè)備→法蘭設(shè)備→風(fēng)管設(shè)備→設(shè)備及配件設(shè)備→交工查驗(yàn) 

(2)風(fēng)管制造：放樣丈量→下料→卷制→軋口→咬口→制造直管、管件、法蘭、支架→鉆孔、鉚焊→上法蘭→組對(duì) 

重慶風(fēng)管加工廠風(fēng)管加工： 

(1) 加工前準(zhǔn)備： 

① 施工丈量。經(jīng)過實(shí)地丈量，正確了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，以便調(diào)整風(fēng)管加工長(zhǎng)度、零件幾何標(biāo)準(zhǔn)來補(bǔ)償前期的堆集過失，更自然地反映規(guī)劃意圖。垂直立管經(jīng)過吊鋼絲（約0.6mm）定出立管中心線、邊廓線；水平風(fēng)管經(jīng)過拉線丈量，抉擇吊架方位等。 

② 制造加工詳圖。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)合加工機(jī)具加工能力，制造風(fēng)管加工圖，并依照必定次第予以一致編號(hào)，標(biāo)明在風(fēng)管、零件部件外側(cè)固定方位上。 

(2) 風(fēng)管加工： 

 1 過失操控。風(fēng)管制造操控過失的關(guān)鍵是對(duì)咬口機(jī)的調(diào)校、保養(yǎng)。各種鋼板風(fēng)管加工前，均應(yīng)對(duì)咬口機(jī)進(jìn)行完全打掃，經(jīng)過樣管制造，使風(fēng)管加工標(biāo)準(zhǔn)過失操控在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、每批量加工前對(duì)其過失進(jìn)行核、調(diào)整。 

 風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的容許過失：當(dāng)≤300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)＞300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的容許過失為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭恣意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。 

 重慶風(fēng)管加工廠法蘭加工： 

2、金屬薄板制造的風(fēng)管選用咬口聯(lián)接、鉚釘聯(lián)接、焊接等不同辦法。 

3、咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄禁絕放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。 

4、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的視點(diǎn)。 

5、折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)堅(jiān)持必定間隔，避免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。 

6、制造圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩頭拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑標(biāo)準(zhǔn)恰當(dāng)調(diào)整上、下輥間隔，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。 

7、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手藝進(jìn)行合縫。作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口的確咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。 

 （3） 矩形風(fēng)管法蘭加工： 

A、辦法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)留意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線堵截。 

B、下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如選用8501阻燃密封。 

 膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可恰當(dāng)增大，但不得超越300mm。 

C、沖孔后的角鋼放在焊接途徑上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各標(biāo)準(zhǔn)模具卡緊。

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