|
重慶風(fēng)管加工廠管道直徑設(shè)計核算過程重慶風(fēng)管加工廠管道直徑設(shè)計核算過程 專業(yè)制造與裝置——鐵皮風(fēng)管——不銹鋼風(fēng)管，通風(fēng)工程 以假定流速法為例，其核算過程和方法如下： 1．制造通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)軸測圖，對各管段進(jìn)行編號，標(biāo)示長度和風(fēng)量。 管段長度一般按兩管件間中心線長度核算，不扣除管件(如三通，彎頭)自身的長度。 2．承認(rèn)合理的空氣流速 風(fēng)管內(nèi)的空氣流速對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。流速高，風(fēng)管斷面小，材料耗用少，制造費(fèi)用��；但是系統(tǒng)的阻力大，動力消耗增大，運(yùn)用費(fèi)用增加。對除塵系統(tǒng)會增加設(shè)備和管道的摩損，對空調(diào)系統(tǒng)會增加噪聲。流速低，阻力小，動力消耗少；但是風(fēng)管斷面大，材料和制造費(fèi)用大，風(fēng)管占用的空間也增大。對除塵系統(tǒng)流速過低會使粉塵沉積阻塞管道。因此，一定要通過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較選定合理的流速。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，風(fēng)管內(nèi)的空氣流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3承認(rèn)。除塵器后風(fēng)管內(nèi)的流速可比表6-2-3中的數(shù)值恰當(dāng)減小 一小時有3600秒，除以3600是因?yàn)楹怂愎角昂蟮膯挝灰餐＿@個公式對一切風(fēng)管核算都適用，但是9m/s這個風(fēng)速值不是固定值，需求由你來設(shè)定。排煙排風(fēng)的公式都是相同的算法，這個9m/s的風(fēng)速需求根據(jù)噪音要求調(diào)整的，樓主可參閱下采暖通風(fēng)設(shè)計規(guī)范消聲部分，還有矩形風(fēng)管的規(guī)范最好用規(guī)范的，施工規(guī)范里的是1600，沒有1500。 并核算摩擦阻力和部分阻力。 承認(rèn)風(fēng)管斷面標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)選用規(guī)范共同規(guī)則的通風(fēng)管道規(guī)范，以利于工業(yè)化加工制造。風(fēng)管斷面標(biāo)準(zhǔn)承認(rèn)后，應(yīng)按管內(nèi)實(shí)踐流速核算阻力。阻力核算應(yīng)從最晦氣環(huán)路（即阻力最大的環(huán)路）開端。 袋式除塵器和靜電除塵器后風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量應(yīng)把漏風(fēng)量和反吹風(fēng)量計入。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)不大于5％。 4．并聯(lián)管路的阻力平衡調(diào)度 為了確保各送、排風(fēng)點(diǎn)抵達(dá)預(yù)期的風(fēng)量，兩并聯(lián)支管的阻力一定要保持平衡。對一般的通風(fēng)系統(tǒng)，兩支管的阻力差應(yīng)不逾越15％，除塵系統(tǒng)應(yīng)不逾越10％。若逾越上述規(guī)則，可選用下述方法調(diào)度其阻力平衡。 (1)調(diào)整支管管徑 這種方法是通過改動支管管徑改動支管的阻力，抵達(dá)阻力平衡。調(diào)整后的管徑按下式核算： 選用本方法會引起后面干管內(nèi)的流量相應(yīng)增大，阻力也隨之增大；一起風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓也會相應(yīng)增大。 （3）閥門調(diào)度 通過改動閥門開度，調(diào)度管道阻力，從理論上講是一種較簡單易行的方法。一定要指出，對一個多支管的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)踐調(diào)試，是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)工作。一定要進(jìn)行重復(fù)的調(diào)整、檢驗(yàn)才華完成，抵達(dá)預(yù)期的流量分配。 5．核算系統(tǒng)的總阻力 核算規(guī)則，暖通！ 本文由重慶風(fēng)管加工廠整理 |
