重慶風(fēng)管加工廠風(fēng)管制造要求

1、安排有關(guān)人員了解圖紙，對現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。

2、在現(xiàn)場與施工圖紙對照，制造草圖。依據(jù)工程進度安排材料分批購進，加工次序依先上后下，先大后小的準則。

3、檢查制造風(fēng)管用的鍍鋅鋼板及角鋼和輔料的質(zhì)量情況，無出廠合格證或質(zhì)量判定文件者不得使用。且鍍鋅鋼板外表應(yīng)平整、厚度均勻、無明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、結(jié)疤、刺邊、銹蝕、水印等缺點，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；角鋼要等型均勻，無裂紋歪曲及其它影響質(zhì)量的缺點。

4、工藝流程

5、咬口形式選用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。

6、制造風(fēng)管及配件的鋼板厚度見下表的規(guī)則

 重慶風(fēng)管加工廠長邊尺度或直徑（mm）園形風(fēng)管中低壓矩形風(fēng)管

80～3200.50.5

 340～4500.60.6

 480～6300.8

 670～10000.8

 7、風(fēng)管及管件外表應(yīng)平整，縱向接逢應(yīng)錯開，咬逢應(yīng)嚴密，寬度均勻，無孔洞半咬口和脹裂等缺點。

8、法蘭制造時，同標準要選用統(tǒng)一模具，以堅持法蘭標準尺度一致和外表平整，法蘭要成對鉆螺栓孔，間距不大于150毫米。法蘭與調(diào)節(jié)閥等部件聯(lián)接時，要保證其尺度與部件法蘭尺度一致。

9、法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大于2-3毫米，鉆孔時應(yīng)留意使孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心，排列準則，正法蘭恣意旋轉(zhuǎn)時，四面的螺孔都能對準。關(guān)于矩形法蘭，兩對邊的螺栓孔均能對準。角鋼法蘭的立面和平面應(yīng)保證互成90度。

10、風(fēng)管與角鋼法蘭的銜接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可選用翻邊鉚接、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)

11、風(fēng)管與法蘭銜接，如選用翻邊，翻邊尺度應(yīng)為6-9毫米。翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。

12、彎頭和三通加工時如呈現(xiàn)角度過失，用翻邊量及按法蘭劃線等方法進行調(diào)整。

13、為保證工程質(zhì)量，風(fēng)管制造后采納加固框加固辦法，保證風(fēng)管的平整度和風(fēng)管的剛度，當矩形風(fēng)管的邊長大于或等于630毫米和保溫管的邊長大于或等于800毫米其管段長度在1.2米以上時，采納加固框，加固框角鋼與風(fēng)管法蘭同標準。

14、風(fēng)管與管件按實測尺度制造，按系統(tǒng)部位編號，防止運輸和裝置時發(fā)生過失。另外留一節(jié)管一端法蘭不固定，待現(xiàn)場裝置時按現(xiàn)場實踐尺度調(diào)整。

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